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微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)是為了解決橋梁上部結(jié)構(gòu)在頂升、降落過(guò)程中難以進(jìn)行同步位移操作的難題,將先進(jìn)的數(shù)字監(jiān)控傳輸、液壓傳動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)進(jìn)行整合,將機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)與傳統(tǒng)的橋梁結(jié)構(gòu)分析和養(yǎng)護(hù)技術(shù)相結(jié)合,而研究開發(fā)出的一套對(duì)既有交通運(yùn)營(yíng)影響少、并能夠有效解決橋梁上部結(jié)構(gòu)在頂升、降落過(guò)程中同步位移難題的高科技集約化專用設(shè)備。該設(shè)備有效地避免了橋梁上部結(jié)構(gòu)在頂升、降落過(guò)程中由于各支點(diǎn)豎向位移差的存在,引起的橋梁上部結(jié)構(gòu)在橋梁縱、橫方向附加二次內(nèi)力的出現(xiàn),有效地消除了橋梁上部結(jié)構(gòu)實(shí)際內(nèi)力的變化,保證了橋梁上部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全。

在計(jì)算機(jī)控制橋梁位移同步頂升系統(tǒng)中,系統(tǒng)對(duì)計(jì)算機(jī)采集到的位移傳感信號(hào)進(jìn)行判別處理,通過(guò)專門編寫的計(jì)算機(jī)處理程序模塊控制橋梁頂升過(guò)程和步驟?刂茢(shù)據(jù)經(jīng)中央計(jì)算機(jī)系統(tǒng)處理后將數(shù)字控制信號(hào)由輸出模塊傳遞到電磁閥組以控制液壓油路的流量,以達(dá)到液壓?jiǎn)卧刂坪屯降哪康摹?

根據(jù)系統(tǒng)功能要求,液壓系統(tǒng)控制閥組由精密節(jié)流閥、溢流閥、電磁截止閥、液控單向閥等組成,使用高壓油泵提供壓力,通過(guò)高壓油管頂升單元與油泵相連,終端使用精密油壓千斤頂作為液壓作業(yè)單元完成系統(tǒng)的頂升作業(yè)。位移信號(hào)采集設(shè)備使用微型激光位移傳感器,以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝并具備標(biāo)準(zhǔn)化的計(jì)算機(jī)接口與計(jì)算機(jī)能夠平滑通訊。系統(tǒng)采用積木模塊式體系結(jié)構(gòu),能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單連接方式的系統(tǒng)拼接與擴(kuò)展,理論上具有無(wú)限的擴(kuò)容能力。

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)模塊構(gòu)成

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)包括一臺(tái)集中控制系統(tǒng)和若干臺(tái)微泵組。標(biāo)準(zhǔn)配置下,一臺(tái)集中控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制八臺(tái)微泵組,控制16路通道。多臺(tái)集中控制系統(tǒng)之間通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行互聯(lián)擴(kuò)充,并最終由單臺(tái)電腦提供人機(jī)界面,對(duì)所有的通道節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視、控制。

每一臺(tái)微泵組由五部分組成:微型液壓泵站及控制閥組、液壓終端工作單元及高壓連接管路、壓力監(jiān)測(cè)單元、位移監(jiān)控單元、數(shù)字信號(hào)傳輸控制。微泵組接受集中控制系統(tǒng)下達(dá)的命令,同時(shí)將監(jiān)控信息實(shí)時(shí)反饋給集中控制系統(tǒng);集中控制系統(tǒng)對(duì)微泵組進(jìn)行簡(jiǎn)單電路控制,同時(shí)將信息提交到電腦,進(jìn)行更復(fù)雜的邏輯分析與判斷并進(jìn)行操作。在系統(tǒng)中各模塊之間采用以太網(wǎng)連接,使用雙絞線或數(shù)字光纖完成信號(hào)傳輸,最終各模塊由一臺(tái)計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制和指揮,進(jìn)行聯(lián)合工作。

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)特點(diǎn)

  • 以位移為監(jiān)控參數(shù)(而非液壓系統(tǒng)的內(nèi)部壓力),步長(zhǎng)最小為0.5mm
  • 多點(diǎn)同步位移誤差≤0.2mm
  • 利用激光或超聲波傳感器監(jiān)控位移變化,自動(dòng)反饋到控制系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)作調(diào)整。激光位移傳感器的分辨率:0.1mm,完全滿足土木工程高精度度的要求
  • 位移傳感器與千斤頂分立安裝,避免了頂升作業(yè)中由于千斤頂基礎(chǔ)的變位導(dǎo)致位移量的誤判
  • 基于Windows平臺(tái)的軟件自動(dòng)控制系統(tǒng)連續(xù)工作,能夠在誤差超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停止
  • 可以分別對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)的工作壓力和位移進(jìn)行單獨(dú)設(shè)定、操作和監(jiān)控
  • 可以支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂
  • 每套控制系統(tǒng)模塊可以控制16個(gè)作用點(diǎn),并通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行擴(kuò)展為128、256個(gè)乃至無(wú)限多
  • 控制系統(tǒng)互聯(lián)采用TCP/IP協(xié)議,利用光纖互聯(lián),最長(zhǎng)可以超過(guò)10里,可以完成長(zhǎng)距離大跨度連續(xù)梁的多橋墩的同步頂升
  • 在落梁過(guò)程中系統(tǒng)可以保持與頂升過(guò)程同樣的控制精度
  • 系統(tǒng)的各模塊組可以通過(guò)增配附加油箱的方式滿足多數(shù)量千斤頂及大噸位千斤頂?shù)墓┯托枨蟆?

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)適用范圍

  • 大跨徑、多橋孔連續(xù)箱梁橋大噸位橋梁支座的更換。大跨徑連續(xù)箱梁及其他類型橋梁結(jié)構(gòu)由于橋下凈空提升所引起的上部結(jié)構(gòu)整體抬升
  • 橋梁上部結(jié)構(gòu)為帶有橫向聯(lián)系構(gòu)造的各類梁式橋的支座更換和維修,以及因橋下凈空或橋頭接順需要而進(jìn)行的橋梁上部結(jié)構(gòu)整體抬升
  • 由于施工工藝需要帶來(lái)的大型結(jié)構(gòu)物整體豎向落架工作
  • 對(duì)大型現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降豎向位移補(bǔ)償
  • 其他需要精確同步位移作業(yè)的適用場(chǎng)合

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

  • 泵組類型:德國(guó)進(jìn)口微型超高壓靜音液壓泵
  • 最大工作油壓:70MPa
  • 額定工作電壓:380V
  • 單泵額定功率:500W
  • 位移檢測(cè)傳感器:激光式位移傳感器(有效測(cè)量范圍650mm)
  • 位移檢測(cè)分辨率:0.1mm
  • 單步可設(shè)定最小步長(zhǎng):1mm
  • 同步位移控制精度:≤0.2mm(根據(jù)液壓千斤頂?shù)囊?guī)格不同,有所變化)
微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng) 微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)

微泵多點(diǎn)頂升系統(tǒng)應(yīng)用案例

江西九景高速公路橋梁支座調(diào)整和更換

背景介紹:

九景高速公路為杭瑞高速(浙江杭州至云南瑞麗)在江西省的一段。起點(diǎn)九江、終點(diǎn)景德鎮(zhèn),全長(zhǎng)134公里,橫跨鄱陽(yáng)湖,該路段于2000年12月投入使用。后由于道路病害嚴(yán)重原因,于2009年該路段進(jìn)行全面技術(shù)改造,主要改造內(nèi)容為:沿線道路進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層補(bǔ)強(qiáng)和加鋪,由于加鋪帶來(lái)的沿線橋涵結(jié)構(gòu)加固、主線中小橋頂升抬高、主線大橋支座更換、支線上跨橋梁頂升抬高、伸縮縫改造等。

橋梁結(jié)構(gòu)形式:

沿線橋梁以中小跨度簡(jiǎn)支梁為主,均采用橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)形式。

項(xiàng)目特點(diǎn):

需要頂升抬高和更換橋梁支座的橋梁數(shù)量較多,施工期間為保證道路的正常運(yùn)營(yíng)并且配合其他路面施工單位完成路面改造任務(wù),要求橋梁頂升的時(shí)間周期短,對(duì)道路通行干擾少。沿線施工按標(biāo)段不同分別采用了計(jì)算機(jī)控制微泵組多點(diǎn)橋梁位移同步頂升系統(tǒng)和集中液壓泵站千斤頂液壓管路并聯(lián)兩種頂升方式進(jìn)行作業(yè)。

本系統(tǒng)表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì):

1. 施工完成后,檢查發(fā)現(xiàn)采用計(jì)算機(jī)控制微泵組多點(diǎn)橋梁位移同步頂升系統(tǒng)進(jìn)行施工作業(yè)的橋梁結(jié)構(gòu)完好,完全保證了橋梁的結(jié)構(gòu)安全;

2. 由于采用計(jì)算機(jī)控制微泵組多點(diǎn)橋梁位移同步頂升系統(tǒng),加快了施工進(jìn)度、并且保證了在施工期間的高速公路的正常運(yùn)營(yíng);

3. 采取了支座墊石預(yù)制加工的方法保證了橋梁結(jié)構(gòu)重要受力部位的質(zhì)量和強(qiáng)度,提高了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性;

4. 由于采用橋梁上部結(jié)構(gòu)頂升抬高的方案,使得橋梁上部結(jié)構(gòu)因鋪裝層加厚、橋梁恒載加大所帶來(lái)的橋梁上部結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容和數(shù)量大大減小。

山東省煙威高速跨線橋整體頂升70cm

背景介紹:

本項(xiàng)目是2008年奧運(yùn)火炬?zhèn)鬟f必經(jīng)路線。由于高速公路大修,道路路面重新加鋪50cm的新路面,使得道路路面升高,橋梁凈空減少。為保證交通安全,需要將跨線橋抬高到相應(yīng)的高度,以保證車輛的正常通行。

橋梁結(jié)構(gòu)類型:

簡(jiǎn)支箱梁

項(xiàng)目特點(diǎn):

同步舉升高度大,受千斤頂行程限制,需要多次(7~10次)頂升循環(huán)才能達(dá)到目標(biāo)高度。

本系統(tǒng)表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì):

1. 單次多點(diǎn)同步頂升后,工人在頂升空間中加入承載墊塊,為下一次頂升動(dòng)作做準(zhǔn)備。由于工人加入的承載墊塊緊密程度不同,千斤頂回收時(shí),各橋板的實(shí)際下降回位距離會(huì)不同,多次累積可能會(huì)形成大的累積誤差,導(dǎo)致工程失敗。本系統(tǒng)提供了誤差歸位功能。每次到達(dá)目標(biāo)值時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄上次回位時(shí)的位移偏差,下一次開始前,系統(tǒng)可以恢復(fù)到千斤頂回收前位置做為下一步的起始點(diǎn),再開始本次的動(dòng)作,因此消除了累積誤差;

2. 長(zhǎng)距離雙墩同時(shí)頂升,同步多點(diǎn)之間采用電纜連接。相對(duì)于油管連接的多點(diǎn)頂升系統(tǒng),本系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、施工易操作性、可靠性、安全性都有不可比擬的優(yōu)勢(shì);

3. 以位移為第一監(jiān)控要素,保證了即使在橋梁上部結(jié)構(gòu)各支點(diǎn)反力不同的狀態(tài)下,仍然能夠確保整個(gè)橋面同步上升。(通常由于護(hù)欄、橋面鋪裝、梁板結(jié)構(gòu)橫向分布等原因,邊梁位置的反力會(huì)大于中間部分的梁體反力。)

寧波繞城跨線橋施工中的監(jiān)控與同步頂升

背景介紹:

寧波繞城跨金塘大橋連接線是寧波的蛟川樞紐工程。寧波繞城線路在上(簡(jiǎn)稱上橋)、金塘大橋連接線在下(簡(jiǎn)稱下橋)。由于工程進(jìn)度安排原因,下橋先完成施工,使得上橋在施工中,必須依賴下橋做為支撐。為保證下橋的安全,上橋施工單位需要在下橋底增加輔助支撐并進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)下橋出現(xiàn)過(guò)度變形時(shí),需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)呢Q向位移補(bǔ)償調(diào)整,以確保下橋的結(jié)構(gòu)安全。

橋梁結(jié)構(gòu)類型:

現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)梁

項(xiàng)目特點(diǎn):

本項(xiàng)目以位移監(jiān)控為主,壓力調(diào)整為輔。需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間(兩個(gè)月)的位移監(jiān)控。即使在斷電的情況下,重新加電后,仍能夠恢復(fù)對(duì)位移的繼續(xù)監(jiān)控。

本系統(tǒng)表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì):

1. 獨(dú)立位移監(jiān)控系統(tǒng)。本項(xiàng)目中,上橋施工單位采用了兩套同步頂升系統(tǒng)用于橋梁上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程中沉降位移監(jiān)控和補(bǔ)償;

2. 斷電保持系統(tǒng)。本系統(tǒng)在項(xiàng)目中需要連續(xù)長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月以上的監(jiān)控。在整個(gè)監(jiān)控過(guò)程中,工地上的供電不能完全保證,在突然掉電的情況下,系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)能夠保持,并在加電后繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控。

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